1. Materialet i originalbältet Materialet i originalbältet bör först uppmärksammas om det använda garnet kommer från samma sats, eftersom" olja" i olika satser av garn är annorlunda, om det blandas blir det en faktor som påverkar produktens färg. Färgningsprocess; för det andra, om det ursprungliga ämnet förbehandlas, har raffineringsbehandlingen av det ursprungliga ämnet en mycket god färgningseffekt, eftersom efter behandlingen har&kvoten, oljan&kvoten, på garnet avlägsnas och färgämnet kan kontakta originalämnet direkt. Fibern som används för färgning behöver inte skyddas.
2. Färgtank (eller buffert, färgningsfat, färgningsmaskin). Trycket i valsens båda ändar är jämnt. Valsarna på den kontinuerliga färgningsanordningen för heta banor är i allmänhet pneumatiskt trycksatta och varje vals har en vals. Efter att valsverket har körts under en tidsperiod, på grund av fuktens inverkan i tryckluften, kommer trycket vid båda ändarna av rullen att vara annorlunda, vilket resulterar i ojämn vätskehastighet hos baspapperet och färgskillnaden vid kanterna. .. Dessutom komprimeras de två ändarna av rullningsfästvalsarna, vilket resulterar i en viss grad av avböjning, vilket resulterar i inkonsekventa rullmarginaler på båda sidor, och orsakar också kromatiska vänster- och högeravvikelser.
3. Trycket, koncentriteten och hårdheten hos färgningstankvalsen är i produktion. Om du vill minimera påverkan av rulltrycket på vänster, mitt och höger färgskillnad, bör rulltrycket på bandet i allmänhet kontrolleras över 0,2 MPa för färgning. I produktionsprocessen, på grund av valsförslitningen, måste valsen kalibreras och repareras regelbundet, annars är det lätt att få valsarna att vara inkonsekventa på grund av felvalsarna, vilket resulterar i inkonsekvenser. Olika hårdhetsrullar har olika rulltillägg. För hårt kommer att resultera i otillräcklig färgabsorption och för mjuk kommer att resultera i alltför stora rullmarginaler och orsaka att en stor mängd färgmigrering ger mönster. Trummans hårdhet bestäms av bältet.
4. Påverkan av infraröd förtorkningstemperatur på vävbandet. Efter att polyesterbandet passerar genom förbehandlingsvätskan och färgningsprocessen torkas det vanligtvis av infrarött (linje) innan det kommer in i hårfärgningsboxen för att förhindra att färgämnet blir fuktigt och skiftar under torkningsprocessen och för att undvika färgfel såsom kromatisk aberration och front-to-back kromatisk aberration. När den infraröda förkokningstemperaturen är lägre än 80 ° C blir färgskillnaden mellan bandets framsida och baksida stor, vilket gör det svårt att tillgodose kundernas behov. När den infraröda förkokningstemperaturen överstiger 100 ° C förbättras den kromatiska aberrationen av fram- och baksidan av väven väsentligt. Detta beror på att när förkokningen når 100 ° C eller högre, avdunstar en stor mängd vatten i banden, vilket kraftigt minskar risken för färgmigrering. Med tanke på färgproduktionsmetod och energiförbrukning är det lämpligare att kontrollera den infraröda förkokningstemperaturen vid 100 ℃ -150 ℃. Utgången bestäms i allmänhet utifrån tjockleken och vätskehastigheten för bältesorten: ju högre bältets vätskehastighet, desto högre är den infraröda temperaturen för tillagning. I verklig produktion kan du inte' lita bara på den infraröda temperaturen för tillagning för att kontrollera färgskillnaden mellan färgbältets framsida och baksida, särskilt för känsliga färgnummer som brunt och mörkgrönt. Det måste användas tillsammans med antimigrationsmedel och andra tillsatser för att uppnå en god färgningseffekt.