På 1930-talet tillverkades vävband i handgjorda verkstäder och råvarorna var bomull och garn. Efter grundandet av Nya Kina har råvarorna för banden gradvis utvecklats till nylon, vinylon, polyester, polypropen, spandex, viskos etc. och bildar tre huvudtyper av teknik som vävning, stickning och stickning. Tygstrukturen inkluderar vanlig väv, twillväv, satinväv, jacquard, dubbelskikt, flerskiktad, rörformad och gemensam organisation. Låt oss lära oss mer om klassificering och hantverk av plaggetillbehörsband idag.
1. Principen för vävning
Varp och väft flätas samman. Efter vridning vrids garnet och görs till en spole (pannhuvud) och väftgarnet skakas till ett 纡 och bandet vävs på vävstolen. På 1930-talet vävstolar för handritade trävävstolar och järnträvävstolar. I början av 1960-talet omvandlades vävstolen 1511 till en vävstol, som fortfarande används i stor utsträckning. På grund av bältets lilla bredd är vävningsmetoden annorlunda. Det finns enkla, dubbla och dussintals bälten. Det finns enkelskikt och dubbelskikt.
1967 designade och tillverkade branschens' s skyttelösa bandbandforskare med arbetare som huvudkropp framgångsrikt en höghastighets enkel skyttelös webbmaskin av sig själv, som insåg att banden inte behöver skyttlar och processen förkortas. , är området litet och arbetsproduktiviteten förbättras. Ett banbrytande arbete i webbhantverkets historia.
På 1970-talet utvecklades bearbetningen av färgade bälten från den traditionella processen för färgning och vävning till vävning och sedan färgning, vävning och blekning och den kontinuerliga bearbetningen efter strykning. Bandtekniken blev mekaniserad. Massproduktionens led. I början av 1980-talet introducerade branschen höghastighets skyttelösa bandvävstolar, kombinerade strykningsmaskiner, förpackningsmaskiner, skevningsmaskiner etc. från Schweiz, Italien och Förbundsrepubliken Tyskland, och bandteknik gick in i ett nytt utvecklingsstadium.
Framstegen inom bandteknik har medfört produktuppgraderingar. 1979 tillverkades det första inhemska gummibandet av sd9-9-typ med framgång, vilket avslutade historien om att förlita sig på import av gummibandprodukter. 1980 utvecklades gummibältet av sd-81a och b-typ, som är mjuka, lätta, tunna, starka, små i töjning, små i slag och korta och platta fogar. I början av 1990 testades bilsäkerhetsbältet för Santana framgångsrikt. Efter mer än två års forskning och organisering av testproduktion har produktkvaliteten nått qc49-92 och tl-vw470 standarder.
2. Principen för vävning (spindelvävning)
Efter att väftröret har bildats av garnets varp och väftlindning sätts det in i stickmaskinens fasta växelsäte och väftröret roterar och rör sig längs det 8-formade spåret för att dra garnet för att korsa och väva . Vanligtvis är antalet spindlar jämnt, det vävda bältet är rörformigt och antalet spindlar är udda och det vävda bältet är platt. Spindelvävningsteknik har använts i gamla Kina. Antalet spindlar varierar från 9 till 100 spindlar på grund av olika utrustning. Den grundläggande vävprocessen är: blekning och färgning-väft rullning-vävning-fallande maskinöppning och skärförpackning. Sedan 1960 har många tekniska innovationer gjorts för flätningsmaskinen, främst inklusive förstoring av persikokortets diameter, installation av en automatisk parkeringsanordning för trasiga gummiband och byte av järnstänger till nylonspindlar. Förbättringar av denna utrustning har ökat hastigheten till 160-190 rpm, fördubblat standhastigheten och förbättrat produktkvaliteten avsevärt.
Vävning kan inte bara väva bälten utan också väva rep. Rörbälte är ett slags flätat rep. Diametern 1-4 cm kallas rep eller rep, diametern på mer än 4 cm kallas också rep och diametern på mer än 40 cm kallas i allmänhet kabel eller kabel. 1989 introducerade branschen japansk åtta-trådig produktionslinjeutrustning och producerade åtta-trådiga rep av polypropen året därpå, som vann National Silver Award.
3. Principen om stickning
På 1970-talet har stickning varp stickning och inslag stickning tekniker har använts i stor utsträckning i webbing. 1973 framgångsrikt testproducerade stickade nylon breda och täta bälten. 1982 började den italienska virkningsmaskinen introduceras med avancerad teknik och breda produktionsvarianter, särskilt lämpliga för tunna dekorativa tyger, såsom spetsar, elastiskt band, fönsterskärm och dekorband. Den grundläggande tekniska processen är: blekning och färgning-lindning-vävning-strykning-förpackning.
Före 1970-talet vävdes brandslangens väv med en vanlig vävstol, och kalvstorleken på&# 39 var deformerad och produktionen låg. Under andra halvan av 1974 organiserade industrin ett forskningsgrupp för rörblankt vävning, baserat på principen om stickning, med hjälp av varp- och inslagsvävning, och förlitar sig på det loopformande garnet i loopformningsprocessen, användningen av loop- bildar garn' s cylinder och sjunkande båge, den icke-sammanflätade varp- och väftgarnet Ansluten till en helhet blir det ett varpfodrat vävfodrat rörformigt stickat tyg. Produktionstekniknivån för produkten' s plastbelagda utloppsrör och högtrycksslang rankas först i landet.