Vi vet alla att polypropylengarn i allmänhet använder denier när de uttrycker parametrar. Betydelsen som uttrycks av det denier-numret är: 9000 meter långt garn, dess vikt är 1 gram (g), så vi säger i allmänhet 1 denier, som representeras av bokstaven D. Till exempel är specifikationen för detta garn 75D, vilket kan tolkas som ett 9000 meter garn, och dess vikt är 75g, vilket är 75 denier. Olika specifikationer för garn kan produceras enligt kundernas behov. Förutom garnets längd kräver kunden också garnets mjukhet och skrymmande, vilket kräver bokstaven "F". Först och främst är garnet uppdelat i varpgarn och väftgarn, som består av flera spunna garner, och F representerar en spunnen garnsyntes av ett väftgarn och ett warpgarn. Generellt sett, ju större "F" index, desto mer fluffigt och mjukt är garnet! Den varp och väft som nämns i föregående stycke härrör från antalet garn och latitud och longitud, det vill säga garnets densitet. Det betyder summan av antalet garn med innerdiameter och väftgarn per kvadrattum. Vanligtvis representerad av bokstaven "T". När man räknar antalet garn är det nödvändigt att vara uppmärksam på garnets vävningsmetod för att ta reda på vävlagen, vilket hjälper till att bättre räkna antalet garn. Specifikationerna för fin denier polypropylen garn är: 30D / 24F, 30D / 36F, 30D / 48F, 50D / 48F, 50D / 72F, 75D / 36F, 75D / 48F, 75D / 72F, 100D / 96F, 100D / 96F, 100D / 96F, 100D / 72F, 100D / 96F, 100D / 70D / 72F, 100D / 96F, 100D / 70D / 72F, 100D / 96F, 100D / 72F, 100D / 70D / 72F, 100D / 96F, 100D / 72F, 100D / 72F, 100D / 96F, 100D / 72F, 100D / 96F, 100D / 72F, 100D / 72F, 100D / 72F, 100D / 70D / 70D / 70D / 72F, 100D / 72F, 100D / 72F, 100D / 96F, 100D / 72F, 100D / 96F, 100D / 7
Effekten av fukthalt på vänster, mitten och höger färgskillnad av polypropylenband:
Polyesterfilament kommer att tillsättas med en viss olja under spinnprocessen, så de måste avfettas innan de färgas. Band torkas i allmänhet efter förfärgning, och torkcylinderns ojämna yttemperatur kommer att orsaka skillnader i fukthalten i de gröna bältena, och i allvarliga fall kommer det att orsaka färgskillnaden mellan vänster, mitten och höger sida av bandet. I färgningsprocessen, för att undvika den vänstra, mellersta och högra färgskillnaden orsakad av den olika fukthalten i luckan, är det nödvändigt att se till att luckan torkas noggrant före padfärgningslösningen och torkcylindern inspekteras regelbundet.
Andra faktorer som orsakar färgskillnad När det gäller produktionshantering är de viktigaste faktorerna som påverkar färgskillnaden mellan vänster, mitten och höger om polyesterbandfärgning följande. (1) Många skillnader i tygstruktur, varp- och väfttäthet, förvrängningsspänning och tjocklek på det halvfärdiga produktkvaliteten på det tomma bältet kommer att orsaka dålig färgning. På grund av skillnaden i produktionseffektivitet mellan vävstolar och färgmaskiner uppstår färgskillnad när de gröna bältena som produceras av olika vävstolar färgas i samma färgningsmaskin, eller till och med olika partier av band färgas i samma färgningsmaskin. För att minimera påverkan av kvalitetsskillnaden hos det gröna bältet på den dåliga färgningen krävs det att vävningen och färgningen måste samordnas och produktionsplanen ska samordnas, och inventeringshanteringen av det gröna bältet bör göras bra, och "först ut först ut" bör uppnås så mycket som möjligt.
(2) Maskinstyrning Bakugnen bör regelbundet inspekteras och underhållas för att säkerställa normal drift av värmeutrustning (t.ex. värmerör, brännare osv.), normal temperaturökning och temperaturreglering. I själva produktionsprocessen är det också nödvändigt att hålla luftkanalen i lådan fri och filterskärmen ren. Färgningsmaskinens bältesmatningsanordning är mycket viktig för att justera spänningen i det tomma bältet. Innan du går in i färgningstanken måste spänningen i det tomma bältet i princip vara densamma, för att säkerställa konsistensen av vätskehastigheten och färgens konsistens.